開封現代工業爐專業生產螺紋鋼棒料連續加熱熱軋爐設備，本中頻感應加熱成套設備主要是由中頻電源，加熱感應器，自動上料裝置，壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應器，可實現對螺紋鋼的加熱，加熱溫度和徑向、銅棒溫差滿足工藝要求，并能實現保溫待料，并自動記錄每根棒料的溫度。 怎樣保證棒料的直線度一直是擺在螺紋加工廠商和冷成形廠商眼前的一個困難。在不同的加工過程中，工件的彎曲和扭轉是難以避免的，金屬的變形會導致內應力增加，破壞或不平衡開釋，這種情況多在成形、卷邊、螺紋加工或熱處理工藝中出現。 盡管盡對的直線度只是理論上存在，我們還是可以盡量將變形減少到可接受的范圍。隨著工件長度的增加，其彎曲程度也將增加。假如在普通加工過程中，彎曲得不到控制，那么如要磨削或加工螺紋，則需增加額外的精整工藝。 過往，在檢查出有超出公差范圍的工件后，一般將其壓直或作為廢品處理。然而一些工廠的矯直方式一直存在題目，很多矯直設備只適于小批量生產。逐件地檢查并矯直會耗費大量的時間，因此產量高的廠家**不進行矯直。于是，廠商得出這樣一個結論：矯直現有的工件所花費的本錢比生產同樣數目的新產品還要高。
為減少生產過程中時間和材料的浪費，Benex公司開發出了一種新型無心矯直機。這種機床本是為了生產精密軸而制造的，但*近發現它同樣適用于螺紋加工機床和冷成形工廠。這種機床可用于矯正直徑為18英寸硬度較低，*大長度為48英寸的工件。它可通過豎直的上下兩排滾輪來矯直工件，每小時可通過1200件。 一個標準的進料機構可自動地運送工件通過矯直輪，然后將矯直后的工件運送到出口處。當長度小于48英寸時，可同時對4根工件進行矯直，生產率達到4800件/www.hengyuandianlu.com