蓄熱式鍛造加熱爐如何減少NOx的排放，蓄熱式鍛造加熱爐是蓄熱室下部的溫度更是周期性變化。這就要求筑爐的耐火材料具有非常好的抗熱震穩定性，否則，爐體就易出現破裂．剝落甚至坍塌。人為因素的影響是指在均熱爐干打渣過程中。施工單位為了在廠方規定的短時間內完成任務，便向溫度未**降下來的爐內通人冷水來降溫。這樣更加速了爐墻裂縫的出現。生產過程中，煤氣便會從蓄熱室墻體上出現的裂縫滋出，沿著爐墻與爐墻鋼板之間的間隙泄漏到爐外。以上漏煤氣現象多發生在爐子投產中后期階段。

　　爐膛正壓力大由于爐膛正壓力大，爐口砂封中的砂粒經常被吹離砂封槽，加之砂封刀壽命短，造成爐日冒火嚴重．爐膛正壓大的原因，一是集中排煙時，由空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室排出的煙氣并人同一煙管中（煙管中設隔板）。由同一臺排煙機和一座鐵皮煙囪提供抽力。這就造成空、煤氣側蓄熱室排煙相互干擾，某一側易出現超溫甚至燒壞網箱的現象．另一個原因是燃料中還原性氣體 CO 與氧化鐵粉塵發生物理和化學反應，形成熔點更低的氧化亞鐵，在較低的溫度下發生軟熔現象，從而導致陶瓷小球的嚴重粘結，使排煙阻力增大；另外砌筑蓄熱室的耐火材料的抗熱震穩定性差，破碎、坍塌以及檢修的舊爐料覆蓋在蓄熱體的上層，造成蓄熱體氣體通道堵塞，爐膛壓力增大。

　　改進方案近年來，雖然連鑄工藝迅猛發展，但還不能**替代初軋工藝，對蓄熱式均熱爐存在的問題進行探討仍具有現實意義．隨著高溫空氣燃燒技術的發展和逐漸成熟，蓄熱式均熱爐生產中出現的上述問題已經具今備改進條件。

　　( l ）取消空、煤氣蓄熱室，代之以空、煤氣蓄熱式燒嘴，蓄熱體方面以蜂窩體代替肉瓷小球，前者比后者具有更大的比表面積和更高的換熱能力，爐溫均勻性也得到較大的提高．具有相同換熱能力的蜂窩陶瓷蓄熱體體積僅為常規蓄熱體的l / 3 ~ / 6 ，重量僅為 1 / 6~ 1 / 10 , 換向時間也由常規的 2 ~ 3 min 縮短為 20 ~ 30s ，壓力損失通常在1kPa 以下，只有陶瓷球的l / 3。
　　( 2 ）采用旋轉式三通換向閥分散換向代替集中換向的活塞式換向閥，它克服了后者體積龐大，動作慢．故障率高的缺點，縮小了換向閥到燒嘴間的管道長度，改善了均熱爐兩側的狀態平衡．更利于安全生產．同時改集中排煙為空、煤氣側單獨排煙，增加爐壓控制的靈活性．也可以很好地解決單側超溫問題。
　　爐體施工時，選用抗熱震穩定性好的耐火材料，將燒嘴磚與爐墻現場澆筑成一整體；蓄熱式燒嘴使用澆筑預制內襯，使燒嘴內襯與燒嘴外殼成為整體，從而杜絕爐墻與燒嘴、燒嘴內襯與外殼之間的煤氣泄漏現象．
　　結語
　　通過上述改造措施，可以減小均熱爐的外形尺寸，增加設備安裝空間，緩解煤氣泄漏，杜絕爆炸現象的發生，減少換向設備事故時間，解決爐膛正壓力大的問題，發揮高溫空氣燃燒技術的優勢，達到提高產量，降低燃耗，減少 NOx 的排放，延長設備壽命的目的。