電爐是一種利用電熱效應(yīng)所產(chǎn)生的熱來進(jìn)行加熱物料的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的物理、化學(xué)變化。例如，煉鋼電弧爐是一座爐體有爐膛的設(shè)備，在其中利用弧光放電效應(yīng)把電能變成熱能，實(shí)現(xiàn)爐料的熔煉過程。

　　能是物質(zhì)的一種屬性，它反映物質(zhì)做功的本領(lǐng)(能力)。電能是物質(zhì)中電荷所具有的能量，熱能是物質(zhì)中分子或原子紊亂運(yùn)動所具有的能量。物質(zhì)中電荷運(yùn)動時，在一定條件下，電力做功，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽措姛嵝?yīng)。1A電流通過1Q電阻體時電功率為1w。

　　工業(yè)電爐指工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的電爐，通常由爐體和配套的機(jī)電裝置組成。大型工業(yè)電爐規(guī)模宏偉，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗電量巨大。例如大型煉鋼電弧爐，公稱容量達(dá)400t，爐殼內(nèi)徑11.6m，所配專用變壓器容量163MVA。又如某公司有六條感應(yīng)加熱線，加熱300ram厚的連鑄板坯，總功率210Mw。

　　工業(yè)電爐品種繁多，應(yīng)用廣泛。為了便于命名和研討，將電爐按其特征進(jìn)行分類：

  　  (1)按電熱方式：電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐、介質(zhì)(微波)加熱設(shè)備；

　　(2)按加熱方式：輻射型、對流型、傳導(dǎo)型；

    　(3)按爐內(nèi)氣氛：普通氣氛、控制氣氛、真空爐；

  　  (4)按爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：立式、臥式、室狀、直通式、箱式、井式、環(huán)形、罩式、熔池爐、坩堝爐、 熔溝爐、凝殼爐等；

    　(5)按物料輸送方式：推料式、輥底式、履帶式、步進(jìn)式、臺車式等；

   　 (6)按操作方式：間歇式、連續(xù)式；

 　   (7)按電源特點(diǎn)：直流、交流(工頻、中頻、高頻)；

    　(8)按加熱用途：熔煉、軋制、鑄鍛造、熱處理、干燥等。

　　電阻爐包括臺車式電阻爐、雙臺車式電阻爐、箱式電阻爐、井式電阻爐和大型臺車爐等。

    　目前各種工業(yè)廣泛應(yīng)用電爐，其應(yīng)用舉例列于下頁表中。就爐子規(guī)模和耗電量而言，冶金工業(yè)是應(yīng)用工業(yè)電爐量大的行業(yè)，它用于煉鋼、煉鐵合金、煉鋁、煉銅、煉鈦、合金熔煉、金屬連鑄連軋過程中的在線補(bǔ)充加熱等。其次是機(jī)械工業(yè)，它主要用于工件的鑄鍛造和熱處 理，所用的爐型*多。電爐在化學(xué)工業(yè)、建材工業(yè)、輕工業(yè)、實(shí)驗室等方面都有應(yīng)用。

　　電爐煉鋼是應(yīng)用工業(yè)電爐的范例。在工業(yè)化**中，電爐鋼占粗鋼總產(chǎn)量的20％～40％，而且越發(fā)達(dá)的**，電爐鋼所占的百分比越大。

   　 電爐應(yīng)用廣泛，是因為和燃料爐比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)：

   　 (1)電熱功率密度特大。電爐可以在較短的時間內(nèi)把物料加熱到需要的溫度，達(dá)到燃料爐不能達(dá)到的高溫。例如采用感應(yīng)電熱加熱鋼材，可以在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，把工件加熱到1000~℃以上。鎢的熔點(diǎn)3390±60℃，只能用電爐熔煉。

　　(2)電爐的溫度易于**控制。例如，鋁合金材料或工件熱處理用的空氣循環(huán)爐，爐溫偏差可以長期保持為±(3～5)℃；有的實(shí)驗室電爐，溫度控制可以精確到±ll；。

　　(3)電爐爐內(nèi)氣氛易控，可以是需要的氣氛，也可以抽成真空。例如，硅鋼帶卷的連續(xù)退火爐的各個區(qū)段，可以控制為不同的氣氛；難熔的活性金屬，例如鈦，只能用真空電爐熔煉。

　　(4)電爐的電熱效率高，一般是50％～60％，有的達(dá)80％～90％。

　　(5)電熱清潔衛(wèi)生，不污染環(huán)境。

　　(6)電爐較易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化，勞動條件好，勞動生產(chǎn)率高。

　　但是，工業(yè)電爐耗電量大，必須保證電能供應(yīng)；就單位熱能價格而言，一般是電熱較燃料熱價格高；電爐是成套機(jī)電設(shè)備，采用電爐通常投資較多。

　　我公司是專業(yè)從事熱處理爐窯設(shè)計、制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試的企業(yè)，本燃?xì)鉅t系列產(chǎn)品另有燃?xì)馔嘶馉t、燃?xì)饧訜釥t、蓄熱式加熱爐、鍛造加熱爐。