金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個必要的環節。加熱的目的是:

　　 (1)提高金屬的塑性金屬在冷的狀態下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說來，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下加熱爐的變形抗力約為600MPa，這樣在軋制時就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能址。如果將它加熱到12001C，這時的變形抗力降低到大約30MPa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機的磨損也越快，而且溫度不高時還容易發生斷輥事故。

　　 (2)使金屬錠或坯內外溫度均勻由于金屬內外的溫度差，使其內部產生應力。應力會造成軋材的廢品或缺陷。通過均熱使斷面上溫差縮小。可避免出現危險的溫度應力。

　　 (3)改變金屬的結晶組織金屬經過冷加工以后，組織結構改變，處于加工硬化狀態，需要加熱進行熱處理，達到所要求的物理性能和力學性能。鋼錠在澆鑄過程中有時會帶來一些組織缺陷，例如高速鋼中碳化物的偏析等，通過在高溫下長時間保溫，可以消除或減輕這類缺陷的危害。

　　 金屬加熱的質量直接影響到軋材的質量、產量、能源消耗以及軋機壽命。**的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時的變形抗力。按時為軋機提供加熱質量優良的錠或坯，保證軋機生產順利進行。反之，如加熱工藝不當，或者加熱爐的工作配合不好，就會直接影響軋機的生產。例如加熱溫度過高，會發生鋼的過熱、過燒，軋制時就易出廢品;又如鋼的表面發生嚴重的氧化或脫碳，也會影響鋼的質量。甚至報廢。生產中有的軋機不能充分發揮作用，往往是因為加熱工藝這一環節薄弱。因此，必須了解金屬加熱工藝的基本知識，制定**的加熱工藝制度，防止加熱過程中可能出現的各種缺陷。

　　 金屬的加熱工藝包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時間、爐溫制度和爐內氣氛等。為了制定**的加熱工藝，還應當了解與金屬加熱有關的金屬熱物理性能及力學性能，了解加熱過程中缺陷產生的原因及預防的措施。

　　 金屬的物理和力學性能

　　 在不同的加熱條件下，不同金屬在加熱過程中性能的變化也不相同，了解金屬熱物理性能和力學性能及它們隨溫度變化的情況。對于**制定加熱工藝制度是重要的依據，也是進行加熱計算的依據。

　　 金屬的導熱系數

　　 金屬的導熱系數與金屬化學成分、溫度、組織、雜質含量以及加工條件都有關。

　　 鋼的導熱系數會隨含碳量的增加而降低，當含碳里小于0。2%時，這種影響*為明顯。其他雜質如錳、硅、硫、磷也會降低鋼的導熱系數。

　　 常溫下碳素鋼的導熱系數可以根據下列經驗式算出:

　　 A0二69。8一10。lw(C)%一16。7w(Mn)%一33。7w(Si)%(4一1)式中，w(C)%,w(Mn)、和w(Si)%分別為該元素的百分含量。或者采用下列公式:碳素鋼的導熱系數隨溫度的升高而下降，但當溫度超過900℃時，由于組織中出現奧氏體，奧氏體鋼的導熱系數又隨溫度升高而略有上升。碳素鋼在高溫時導熱系數的變化，可以將常溫下的導熱系數乘以一個修正系數K。