熔鋁爐有色金屬熔煉設備都對耐火材料有很高的要求，熔鋁爐用耐火材料要滿足以下六大要求。
　　(1)有良好的化學穩(wěn)定性

　　金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。

鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。

　　(2)有良好的抗沖刷性

　　一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機械強度和硬度。

　　(3)有較高的致密度和體積穩(wěn)定性

　　作為熔煉爐用耐火材料，在材質(zhì)一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反應了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高，燒結和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗?jié)B透能力愈強。

　　(4)不易產(chǎn)生爐瘤

　　極少可能由于熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)(例如Al2O3)而形成爐瘤。因為爐瘤會使爐子容量顯著降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉是非常困難的。

　　(5)不易被金屬液潤濕和滲透

　　眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。

　　(6)耐急冷急熱性能好

　　這一點對無心感應爐特別重要。因為無心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環(huán)，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩(wěn)定性不佳，則極易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內(nèi)滲透到線圈處，導致整臺爐襯報廢。