20世紀(jì)70年代，國內(nèi)將熔鋁與連鑄連軋組成流水作業(yè)線，學(xué)習(xí)沖天爐的特點，開發(fā)出了熔鋁豎爐（熔化速率為2-10 t/h）。爐料定時從爐頂參加，不斷被熔化而沉入熔池。燒嘴裝在爐腹，火焰和燃?xì)馍仙c爐料逆向運轉(zhuǎn)進行熱交換，*終經(jīng)煙囪從房頂排出。其熱效率高，開、停爐便利。這種爐型在電線、電纜職業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　近年來，跟著熔鑄技能的不斷進步，國內(nèi)投入運用的豎式熔鋁爐越來越多。圖為國內(nèi)某大型鋁加工企業(yè)所運用的圓形爐。爐子為圓形，爐頂為圓拱頂，上面是鋼板、鋼架和開蓋提高裝置。爐蓋周邊選用水冷套，拱內(nèi)壁砌粘土磚。加料時，將爐蓋移開，用天車將物料從爐子頂部參加。因為一次加料量大，然后減少了加料時刻，使出產(chǎn)周期縮短。4 個燒嘴均布于爐墻上，并配有4個煙道口，以利于爐內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)均勻。

　　其特點是：

　　爐形：爐子外形與熔池均為圓柱體形。結(jié)構(gòu)：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強了爐內(nèi)氣體的對流傳熱及鋁液的傳導(dǎo)傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作效率高。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

　　修理：日常保護工作量小，修理費用低，中修、大修周期長。