一、燃油退火爐的概述：

　　燃油退火爐在燃燒過程中的控制，首先要克服對象特性的非線性、多變性、不對稱、噪聲的增益特性、較大的純滯后等因素的影響，實現較精確的溫度和壓力控制。并在此基礎上尋求*佳的燃燒過程，提高熱效率，以達到節約能源的目的。

　　對退火爐嫩燒過程的控制，要求維持穩定的溫度以滿足生產工藝的要求，保證鋼材退火質盈。*佳燃燒過程取決于燃料和空氣的比例。根據統計分析，燃燒過程中空氣過剩率p=1.02--1.10時熱效率*高，此區域稱為*佳嫌燒區。k值低于此區域會導致不**燃燒而冒黑煙。反之，“值太高時空氣過剩，廢氣將帶走過多的熱量，同時產生大量的NOi,SO1，污染環境。因此在燃燒過程中，控制系統應該通過控制娜油和空氣的比例來保持*佳的徽燒狀態。

　　此外，爐膛內的壓力是隨著工作情況而變化的，氣溫和廢氣組成等都對爐膛內的壓力有較大的影響，而爐壓又能影響爐溫.因此，要維持穩定的爐溫，還需對爐膛內的壓力進行調節。保持適當的爐膛壓力，可以提高熱效率，延長窯爐的壽命。因為爐壓太高，會引起煙氣外冒，爐壓太低則會漏風，造成熱損失。

　　綜上所述，要保證退火質量，實現*佳燃燒過程，控制系統應包括以下三個組成部分：

　　(1)、溫度~刊嗽油/空氣流量調節回路；
　　(2)、嫩油/空氣*佳比例調節回路；
　　(3)、爐膛壓力調節回路。   

二、模糊控制系統的組成：

　　退火爐燃燒過程控制的困難在于對象特性的多變性。退火爐每爐鋼材的品種規格、裝爐重量及空間位置都不相同，爐子的升溫和降溫過程具有不對稱的增益特性，燃油的熱值也常常變化，所以燃油退火爐控制系統是一個非線性、時變、有噪聲干擾、有純滯后的系統。這類系統的建模的困難使現代控制理論中的*優控制難以應用，而模糊控制正適合應用于這類數學模型未知或多變的過程。

　　對于油/風比的控制.常用的做法是根據煙道廢氣中的殘氧量來進行油/風比的校正。實踐證明，這種方法由于受多種條件限制效果不夠理想。因此，利用熱效率與油/風比之間的峰值特性，采用自尋優控制，自動搜索*佳油/風比。根據人的操作經驗建立的模糊自尋優方法可以加快搜索過程，提高搜索質量，對不可控因素的干擾具有較好的自適應能力。

　　采用自尋優模糊控制器的退火爐燃燒過程控制系統如圖6-36所示。圖中FPC為爐壓模糊控制器；FZ℃為溫度模糊控制器，它根據溫度信號對油量和風量進行調節；FAC為油/風比模糊控制自尋優控制器，它不斷發出試探信號，通過對燃油量的側量.搜索*佳油/風比。燃料/空氣控制采用并行結構。