退火爐骨架是型鋼焊接而成，外框由槽鋼為主梁，圍板是冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

　　傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

　　密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用**耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

　　燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

　　排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風機送入冷風進行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

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退火爐的分類　　[1]1、RT3系列臺車式電阻爐是**標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。**生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地　面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、無噪聲，無環(huán)境污染。

　　2、蓄熱性小，熱量流失少。

　　3、控溫精度高，爐溫均勻性強。

　　4、自動化程度高，操作簡單。

　　5、可采用ＰＩＤ編程設(shè)定，全自動履行。

　　6、密封性好，壽命長，安全可靠。

　　廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。詳細咨詢：13706100201

　　2、井式退火爐（例：法蘭環(huán)件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進行熱處理

　　設(shè)備簡介：

　　本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

　　1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

　　2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。

　　3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。

　　4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

　　5、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。

　　6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。

　　3、箱式退火爐

　　用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。

　　特點：

　　1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高；

　　2、電爐裝御料方便，操作條件好；

　　3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；

　　4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

　　主要用途

　　1、特殊鋼、精密合金帶材、線材的光亮退火。

　　2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。

　　3、硅鋼片成品退火。

　　4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

　　5.連續(xù)光亮退火爐

　　用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

　　特點：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。

　　傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。

　　通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。

　　冷卻區(qū)設(shè)計獨特，保證工件均勻冷卻。

　　處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

　　加熱方式：電加熱或燃氣加熱

　　生產(chǎn)線組成：前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強風冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。