一、退火爐之鋼的正火

　　鋼的正火是將鋼加熱到全部轉變為均勻的奧氏體，后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

二、退火爐之鋼的正火處理

　　將鋼加熱到臨界點（AC3、ACcm）以上，進行**奧氏仜化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。

（一）正火工藝

　　正火的加熱溫度正化學成份AC3以上50-100℃；過共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時間主要取決于工件**厚度和加熱爐的型式，如在箱式爐中加熱時，可以每毫米**厚度保溫一分鐘計算。保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時也采用吹風或噴霧冷卻。

（二）正火后組織與性能

　　正火實質上是退火的一個特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過冷度較快，因而發生了偽共析轉變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過冷奧氏體非常穩定，C曲線。

　　由于正火后的組織上的特點，故正火后的強度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。

（三）正火的應用

　　正火與退火相比，鋼的機械性能高，提價簡便，生產周期短，能耗少，故在可能條件下，應優先考慮采用正火處理。目前正火的應用如下：

1、作為普通結構零件的*終熱處理

2、改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性

3、作為中碳結構鋼制作的較重要零件的預先熱處理。

4、消除過共析鋼中風狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準備

5、對一些大型的或形狀較復雜的零件，淬火可能有開裂的危險進，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的*終熱處理。此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關。為了增加低碳鋼的硬度，可適當提高正火溫度。

　　退火爐之鋼的正火工藝

一、 目的及應用

　　正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二、 工藝規范

（1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

（2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。

（3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的效果。

三、 操作要點

（1）正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

（2）對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

（3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫時間1/4。

（4）工件應均勻放置在爐膛**工作區里。

（5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。