提高中頻電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。

2）使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

3）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要石英含量，嚴格控制雜質成分，車間對爐襯砂成分控制如下：ω（）≥98.0%；ω（）≤0.5%；ω（）≤0.5%；ω（）≤0.05%；ω（）≤0.5%。

4）由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第爐應出即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續，避免間斷忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

1）筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下，不強度，不發生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。

6）對電爐設備進行和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，**的提高了坩堝使用壽命。

7）筑爐前工作準備

8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種，每日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

9）由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋中頻爐爐料配比提高中頻爐使用壽命的措施，使裂紋進一步擴展。

2）過程中盡量避免高溫。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到

4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。