開封現(xiàn)代工業(yè)爐是利用電磁感應的原理，感應加熱淬火爐生產(chǎn)線使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應電流，又根據(jù)交流電集膚效應，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國被廣泛應用。

目前，我國感應加熱淬火生產(chǎn)線常用的設備有電子管式高頻感應加熱，其頻率范圍為250—450kHz（*常用的是2500Hz及8000Hz）；工頻感應加熱設備，其頻率范圍50—100Hz（我國使用得事50Hz）。由于設備的頻率不能任意調(diào)節(jié)，因此，電流頻率的透入深度是不能根據(jù)硬化層深度的要求來隨意選擇的，為了保證得到所要求的硬化層深度，在設備的頻率一定的條件下，就形成了透入式加熱與傳導式（也稱表面式）加熱。這是兩種不同的加熱方式。設備頻率根據(jù)硬化層深度、零件尺寸、鋼種及組織等來確定，如前所述，電流透入深度與頻率的平方根成反比，高頻感應加熱表面淬火希望電流透入深度大于硬化層深度，這種方式加熱稱為透入式加熱，在這種加熱條件下，加熱層中的各部分是依靠渦流的電熱效應進行直接加熱，使零件短時間加熱到要求的淬火溫度，當其中一部分（指要求的硬化層深度）達到淬火溫度后，即可將設備的高頻電路切斷，并進行淬火，因此，透入式加熱時間短，熱損失小，產(chǎn)生的熱量來不及傳送到零件內(nèi)部，過渡區(qū)較窄，因此，這種加熱方式可以忽略量的傳導作用，表面不易過熱，淬火后獲得細針狀馬氏體組織，硬化層質(zhì)量較好，故角頻率選擇時，要盡量從透入式加熱考慮，如果透入深度超過硬化層過多時，加熱效率就要降低，同時由于電流分散，加熱速度也將減慢。

電爐在制定工藝時，首先要根據(jù)硬化層深度、零件尺寸、鋼種及原始組織等，感應淬火生產(chǎn)線來合理選擇設備頻率。**選擇設備的頻率范圍和設備功率，對保證零件質(zhì)量有重要意義。