開(kāi)封現(xiàn)代工業(yè)爐在生產(chǎn)中頻爐的整個(gè)過(guò)程都是按照**標(biāo)準(zhǔn)的形式定制而成的，在制作感應(yīng)線圈時(shí)更加的注重它的結(jié)構(gòu)與尺寸的結(jié)合，下面為您介紹感應(yīng)器形狀和基本尺寸如何的選擇。

用料厚度應(yīng)按電流頻率和冷卻情況來(lái)選取，用料厚度的選擇，主要考慮感應(yīng)線圈的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)樵诩痈袘?yīng)熱時(shí)，感應(yīng)線圈受到電磁力的作用，此外，裝卡零件時(shí)可能有機(jī)械碰撞，在同樣電功率下，頻率越低，電流和電磁力越大，機(jī)械強(qiáng)度要求越高，有些中頻同時(shí)加入感應(yīng)器商附有定位卡具，在使用過(guò)程中需要承擔(dān)零件重量，機(jī)械強(qiáng)度要求更高，對(duì)加入不通水的感應(yīng)線圈，熱容量足以使文檔升得過(guò)高，則要求相應(yīng)加入截面尺寸，在一般情況下，用料厚度都不低于該電路頻率在紫銅中的冷態(tài)電流透入深度。

感應(yīng)線圈與零件之間間隙是影響電效率和加熱質(zhì)量的一個(gè)重要因素，感應(yīng)加熱淬火生產(chǎn)線也是決定感應(yīng)線圈尺寸的重要因素，同時(shí)，為了防止尖角過(guò)熱，感應(yīng)線圈的電效率越高，在輸出功率不便的情況下，零件的單位表面功率增加，則加熱速度大，加熱時(shí)間短，加熱層也淺，在內(nèi)孔和平面加熱時(shí)，必須采用盡可能小的間隙，相反，在某些情況下，則需要選長(zhǎng)久較大的間隙，對(duì)特殊加熱的感應(yīng)器，由于各處加熱效率及零件各處吸熱、散熱條件不同，為了獲得均勻加熱，應(yīng)在各部位選用不同的間隙。

★感應(yīng)線圈的加熱寬度

★感應(yīng)線圈*大加熱面積的校核

★噴水孔大小與分布

感應(yīng)線圈的形狀是根據(jù)零件形狀、尺寸和所定的加熱方案進(jìn)行設(shè)計(jì)的，包括制造用料的壁厚、感應(yīng)線圈與零件的間隙、感應(yīng)器的高度（或加熱寬度）、進(jìn)水管與噴水管的數(shù)量和孔徑等。

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