河北在為提高模具壽命，除模具材料外，熱處理工藝也是極為重要的保證因素。感應加熱淬火爐生產線要有合適的工藝和保證工藝的模具熱處理爐，*好采用計算機控制的真空熱處理爐，這樣才能嚴格控制爐溫，可防止模具表面氧化和脫碳，又能保證鍛模的熱處理的內部質量和表面硬度。

(1)原材料約占50%～60%。

(3)輔料消耗約占0.5%～1%。

(5)廢品損失約占1%～2%。東風公司鍛造廠約占1.5%。

所以感應淬火生產線要降低成本，必須采取措施節材、節能，提高模具使用壽命和提高勞動生產率。在國外，大型直齒齒輪采用擴輾、滾壓聯合工藝生產帶齒齒輪。德國BLW公司用摩擦壓力機生產精密模鍛(帶齒)齒輪，其材料利用率為90%，而且齒輪面不用切削加工，還提高了使用壽命。鍛件成本主要由原材料、動能、輔料、工裝模具、廢品損失和管理費組成。其中管理費包括職工工資及福利、制造費用、財務費用、其他費用。在成本中各個項目所占比例，各個**不同企業是**不相同的。模具采用局部硬化工藝。

因為模具上只有一種硬度是不符合實際需要的，例如模具型槽表面、飛邊橋部需耐磨，硬度要求高，但模具太硬又易開裂，因此應采用局部硬化工藝，如離子氮化、離子軟氮化、離子碳氮共滲、離子滲碳、滲硼等，一般鍛模壽命可提高1～2倍。