為提高鋼材質量和生產效率，保持生產穩定和設備小型化及節能，各工藝均開發成功不少新的加熱和冷卻技術。電爐是專業從事感應加熱成套設備的專業生產廠家。
熱軋生產中以水冷控制鋼材組織而提高性能的TMCP技術，早在上世紀80年代日本即率先采用，現已成為一般技術。它在鋼材出口輥道的上下部裝有多個水噴頭，利用水沸騰傳熱使鋼材快速冷卻。上世紀90年代，又開發成功無遷移沸騰區的在線快冷法，進一步提高了冷卻的穩定性和產品質量的均勻性。
鋼板軋制加熱技術
在熱連軋的精軋工序實施無頭軋制時，對頭尾焊接采用了感應加熱的連續在線焊接，亦有采用CO2激光連續焊接的，對提高質量和成材率均有所貢獻。此外，TMCP生產線亦在應用感應加熱技術，使調質鋼的連續淬火、回火得以實現。
在連續退火爐的明火加熱工序，使用高溫預混合煤氣的還原燃燒器亦在應用。由此，在空氣預熱溫400℃下加熱到1350℃時，比老式爐可節能20%的同時，爐長亦可以縮短。