中頻感應(yīng)鍛造加熱爐鑄鋼前操作步驟 通電熔化：開始先通電4~8min供給中頻電爐60%左右的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至*大植。 搗料助熔：隨著堝下部爐料熔化，隨時(shí)注意搗料，防止“搭橋”，并繼續(xù)添加爐料。 造渣：大部分爐料熔化后，加入造渣材料（質(zhì)量比為：石灰粉：氟石粉=2：1）造渣覆蓋鋼液，造渣材料加入量為鋼液重量的1%~1.5%。 取樣扒渣：大約95%的爐料熔畢時(shí)，取鋼樣分析，并將其余5%的爐料加入爐內(nèi)。全部爐料溶畢后，降低功率至40%~60%，傾爐扒渣，并另造新渣。
脫氧：渣料溶畢后，往爐渣面上加脫氧劑（質(zhì)量比為：石灰粉：鋁粉=2：1）進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。脫氧過(guò)程中可用石灰粉和氟石粉調(diào)整爐渣的粘度，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性。 調(diào)整成分：根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果，調(diào)整鋼液化學(xué)成分，其中含硅量應(yīng)在出鋼前10min以內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 測(cè)溫，做圓杯試樣：測(cè)量鋼液溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。 加補(bǔ)充鐵合金：鋼液溫度達(dá)到1630~1650°C，圓杯試樣收縮良好時(shí)，扒除一半爐渣后，加終脫氧出鋼：補(bǔ)充鐵合金溶畢后，每噸鋼液插鋁0.15-0.25%終脫氧，插鋁后2~3min以內(nèi)停電傾爐出鋼。 長(zhǎng)期使用的感應(yīng)線圈可能會(huì)變形, 使?fàn)t襯受力不均,易造成裂紋。所以發(fā)現(xiàn)線圈有變形時(shí), 一定要修正后再用。如果線圈處的隔熱材料砌筑得凹凸不平, 當(dāng)爐襯受熱后產(chǎn)生膨脹, 周邊受力不均, 爐襯局部也會(huì)被拉裂。所以要求砌筑的保溫層要平整。
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