工業爐是指在工業原材料的冶煉、加工或成品的制造過程中，為實現預期的物理變化所需要的加熱裝置。目前我國工業爐行業的能源消耗大、浪費嚴重，普遍存在過剩空氣系數偏大的問題。這主要是由于工人的勞動強度較大，調節手段落后，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節能潛力。 一、工業電爐系統需求 工業爐按照行業用途可分為5大類：鋼鐵用爐、有色金屬用爐、窯業用爐、化學工業用爐、環境保護用爐。按照應用來分：在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等，有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。工業爐行業爐子種類繁多，現場生產環境一般比復雜，各種工藝生產流程也不同，對于生產管理的側重點也大相徑庭，但是對于工業爐生產自動控制的要求都比較迫切。
2、整個運行過程可以實現計算機的遠程監控，控制和管理，實現高質量，低成本，穩定可靠的運營方式。 3、要求完善的報表功能。能夠方便的進行班報表、日報表、月報表、年報表的設置，完整的記錄生產工程信息，能夠提供完整設備運行數據記錄和顯示（設備的流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示工程運行中的各種運行信息，歷史報表對生產工藝參數進行歷史條件查詢。提供數據的圖形顯示和趨勢曲線顯示，提供數據報警的實時顯示和歷史顯示，并能夠生成報表的形式。

8、能夠實現爐子工作狀態的動態模擬顯示，能夠直觀的顯示工業爐當前的生產運行狀態，以及爐體上各種控制參數的當前值。 9、能夠提供客戶端遠程數據訪問功能。通過客戶端工具，通過網絡監控遠程設備運行狀態，確保遠程設備運行正常。在Internet網絡或局域網中將實時、歷史、報警等數據以集成的方式進行發布，使用戶可在IE中實現瀏覽。
1、數據采集
2、控件實現溫度控制
3、報表功能和數據存儲查詢
4、批次管理
5、報警顯示和記錄
6、畫面展示和web發布
7、安全管理，操作權限設置
用電爐感應加熱控制系統，以其完善的人機交互性、可靠的設備通訊、安全**的溫控技術和**的上位監控受到廣大工業爐應用企業的青睞。上位監控系統的高可靠性和多功能性，滿足了現場用戶的各種生產工藝要求，使得系統的整體性能接近國外同類設備的**水平。