作為熱處理行業*早實施6S管理的高端沖床周邊自動化設備生產商，機電以6S精細化管理為基礎構筑了現代化的感應加熱設備生產基地。每年年5、6月份，沖床周邊設備訂貨量持續增加，面臨緊張的生產、備貨任務，生產車間作為產品生產的第一線,6S精細化管理并未止步。在感應加熱設備生產車間，我們可以看到干凈的地面和整齊排放的加工設備、基礎物資，所有的鋼材、馬達、減速機都擺放整齊，雖然加工生產每天都有很多的廢棄物料和包裝產生，但是無論哪個角落都沒堆砌著廢棄物，整個生產車間干凈、整潔，感應加熱設備、整平機、材料架等半成品設備分區擺放，設備配件區及成品區更是干凈整齊，生產員工都精神十足，整個車間呈現一種舒適融洽的生產氣氛。
感應加熱設備等周邊設備的生產制造是一個精細化的過程，精細不只是感應加熱設備品質的保證，更是提高效率、降低成本的途徑，調質熱處理生產線廠家將精細的理念貫徹到6S的整理、整頓、清掃、清潔環節中，從原材料進廠到零部件加工，從拼焊裝配到成品組立，每個環節都建立標準化作業，以更快地速度響應客戶和工作伙伴的需求。 　　6S管理的深度實施極大的改善了生產環境，使物資存放位置及庫存量清晰明了，必需品與非必需品涇渭分明，物品放置100%定位，減少尋找物品的時間，人員環境、生產資料、流程方法得到了優化組合，生產現場規范有序，讓問題無處遁藏，極大的提高生產效率、產品質量、與員工士氣，讓感應加熱設備品質和交期得到了可靠的保障。本文由河北熱軋鋼球生產線廠家編制，轉載時請注明出處！