目前金屬機械零件熱處理加工主要使用的是感應加熱設備，原來采用傳統的低層次PLC控制金屬熱處理爐機械動作和單一時間控制模式對各種金屬工件進行感應加熱處理。由于定位不**和速度不穩定，功能不完善，效率低下，難以保證結構復雜的金屬零件熱處理質量。 參考國外**技術，結合現生產和國內實際情況，采用全封閉結構、數控、單一時間控制提高到能量控制模式;模擬量控制提高到數字量控制，根據不同結構汽車零件不同部位熱處理所需要的工藝要求，按照軟件系統編制相應程序，鋼管退火爐加工過程中自動調整速度，調整功率大小，調整感應加熱加熱時間，通過屏幕不同界面實時在線跟蹤金屬熱處理爐全部操作過程，如發現故障或工藝參數偏離給定值，直接列出不合格零件，使控制系統暫停并報警，同時界面顯示故障出處;鋼管退火爐具有對工藝參數的存儲功能，以備工作時隨時查用，保證了復雜的金屬工件熱處理質量。感應加熱設備采用的技術和方案及原理能量控制冷卻水、中頻電源獨立完成啟動過程，其他均由工控機控制，采用能量控制原理和數控技術相結合的原則，利用智能化思想控制加熱處理全過程，*重要的是能量控制。 開封現代工業爐全體員工一直遵循:“用戶的滿意，就是我們的成功”這一治企理念，竭盡所能為每一位熱處理用戶提供**的產品和貼心的服務。企業能否長存，不僅需要過硬的產品質量，更需要強大的售后服務來支撐，我們開封現代工業爐可以向客戶鄭重承諾:我們為客戶提供的不僅是產品，是質量，更重要的是服務!