節約資源是我國的基本國策，節約能源，提高能源利用效率，保護和改善環境，促進經濟社會全面協調可持續發展，是我國當前的一項戰略任務，“淘汰落后產能是實現節能減排目標的重要手段”，要大力淘汰能耗高、污染環境的落后工藝、設備與技術，加快節能技術的開發，大力推廣應用節能、環保的新工藝、新設備、新技術與新產品。 在我國黑色金屬、有色金屬、機械制造、汽車、軍工等行業，熱加工的加熱設備，其熱能的消耗很大，加熱效率很低。毛坯熱成型前的加熱、工件的熱處理以及有色金屬與黑色金屬的熔化基本都采用油爐、天然氣爐、電阻爐其能耗高，對環境的污染嚴重，隨著我國工業的發展需求，產品質量要求的提高，節能降耗與環保的嚴格要求，已由火焰爐加熱逐步向電加熱方向發展。 中頻熱處理設備是一項**的熱處理設備，與火焰爐和電阻爐加熱相比較，其主要優點有： 1、加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產率，可與其他工藝設備組成連續的生產線。 2、加熱時間短，效率高，鋼坯感應加熱設備的效率可達50%—60%，而火焰爐的加熱效率僅有20%左右，電阻爐的加熱效率只有40%左右。 3、采用感應加熱設備進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5%—1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應加熱爐比火焰加熱爐節約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。 4、熱加工車間若使用感應加熱設備，采用電磁感應加熱加熱方式，熱量自工件內部產生散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間工人的勞動條件。同時感應加熱不會產生煙氣和煙塵，不對環境造成影響，符合節能環保政策。 因鋼坯感應加熱爐具有以上所述優點，以及人們對節能環保的認識逐步提高，現實生產中已越來越多地采用新工藝、新設備、新技術，淘汰落后的工藝、設備和技術。