隨著感應加熱設備的技術普及,用于中頻加熱設備的工件形狀也越來越多,由于工件一般是要放進感應加熱器(即感應加熱線圈)內部進行加熱的,所以我們要根據不同截面的工件設計適合其加熱使用的感應線圈。通常用于感應加熱的感應加熱器可以被制做成螺旋形感應器、縫狀感應器、扁圓形感應器、異形感應器、有磁導體的感應器等。由于目前用于中頻加熱設備的感應器還沒有完善的理論設計方法,傳統方法通常采用“經驗法”或者利用現有的計算公式,由于傳統的制作方法存在較大的誤差,將會導致被加熱工件達不到預期的加熱效果,那么中頻加熱設備感應器就不得不重新制作,從而造成了人力和財力的浪費。 針對上述感應加熱器目前制作方法存在的弊端,開封現代工業爐就著低成本、高效率、安全可靠的指導思想,以理論和實驗相結合的研究方法,通過電感的實驗測量值來修正理論計算值,以此提高感應器的加熱效率。主要內容包括：首先,通過建立中頻加熱設備感應加熱器(螺旋形)與被加熱工件之間的數學模型,推導出一般感應器阻抗的計算公式,并結合實驗測量結果分析出了影響感應器電感值的各種因素。其次,利用“螺旋形線圈元”的輔助設計法推導出了單層螺旋形線圈元“部分電感值”與“整體電感值”的一般關系式,以及不同材質(磁性和非磁性材料)的工件對“部分”與“整體”關系的影響。*后,根據感應電動勢的原理,通過增加感應線圈的數量進一步得到了n個有限長多層螺線圈元串聯順接電感的計算公式。將多個尺寸的螺旋形線圈元的同名端相接時,由于金屬熱處理設備電流流入的方向一致,產生的磁場的方向相同,且電感量遠遠大于單層線圈的電感量。因此可以利用已有的線圈元進行多層的串聯順接來組合成我們所需的電感值。