中頻加熱設(shè)備作為目前比較暢銷的設(shè)備，主要用于對(duì)工件的感應(yīng)熱處理。對(duì)于熱處理像你們有一定的了解，工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，對(duì)于工件加熱的深度也就是淬硬層的深度都有一定的要求。今天，開封現(xiàn)代工業(yè)爐的技術(shù)人員其他的也不多說，就說一下工件采用感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火，其淬硬層深度對(duì)工件的力學(xué)性能都有什么影響。 我們曾對(duì)工件的熱處理進(jìn)行過很多次試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，感應(yīng)淬火后的力學(xué)性能與淬硬層深度有很大關(guān)系。一般而言，隨著淬硬層深度的增加，拉力、彎曲及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度也都隨之提高，但沖擊韌性卻隨深度的增加而下降。疲勞強(qiáng)度也有相同規(guī)律。一般認(rèn)為，隨淬硬層深度的增加，疲勞強(qiáng)度極限也增加，到一定層深后，強(qiáng)度增長較為緩慢。但也有人認(rèn)為，影響疲勞強(qiáng)度的淬硬層存在*佳層深。 我們認(rèn)為，這可能感應(yīng)加熱設(shè)備在淬火時(shí)所用的單位表面功率不同，因而影響淬硬層和過渡區(qū)的應(yīng)力分布及大小所致。因?yàn)樵诟袘?yīng)加熱設(shè)備功率和頻率不合適時(shí)，繼續(xù)增大淬硬層深度，容易引起金相組織的粗化甚至出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，從而導(dǎo)致疲勞極限下降。加之淬硬層很深時(shí)，繼續(xù)增大蔀硬層深度，表面有利的壓應(yīng)力減少。 總之，在感應(yīng)淬火中，不同的淬硬層深度對(duì)殘余應(yīng)力（大小和分布）、強(qiáng)度及塑韌性都有很大的影響。一般規(guī)律是淬硬層深度增加，強(qiáng)度指標(biāo)也隨之增大，但超過一定數(shù)值后，強(qiáng)度高的趨勢轉(zhuǎn)緩了。與普通淬火一樣，伴隨強(qiáng)度的增大，塑韌性總是下降的。不同的是感應(yīng)淬火的下降幅度要小。