感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是同入中頻或退火爐高頻交流電 (500-300000Hz)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

 

　　隨著工件表層溫度的增高，工件的電阻率隨之增加，當溫度達到居里溫度（768。C）時 ，電功率又集中在靠里的一層……

所以感應加熱也就是一個逐層加熱的過程，而**的選用加熱功率、工作頻率與加熱時間就能達到所需的淬火溫度。工頻加熱淬硬層井式爐深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設備是產(chǎn)生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

　　

 

　　感應加熱的優(yōu)點與類型與一般電爐相比較，感應加熱具有加熱速度快、工件變形小、表面硬度高等優(yōu)點。感應加熱的原理是當光流電通過感應器時，由于電磁感應，則在感應器中的工件里產(chǎn)生交變磁場，交變磁場產(chǎn)生感應電勢，該電勢在工件中形成電流，即渦流。渦流的密度在工件中分布極不均勻，越靠近工件表層電流越大，并且頻率越高表面電流越大，所以感應加熱工件時，功率集中消耗在工件的表層，因此工件表層溫度升高的*快。