鋼的壓力加工條件在很大程度上取決干它的溫度狀態(tài)。壓縮制度取決于鋼坯截面的溫度場(chǎng)。這一溫度場(chǎng)可以近似地用鋼坯的質(zhì)量平均溫度、表面溫度、截面*大溫差和加熱不對(duì)稱系數(shù)來表征。這些*難以用直接測(cè)量的方法來確定。
　　解導(dǎo)熱基本微分方程，可以在變化幅度很大的爐溫制度下求出鋼坯的溫度場(chǎng)和加熱時(shí)間。根據(jù)物理學(xué)的基本定律來描述熱傳導(dǎo)，利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立過程的數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算技術(shù)工具，便可以高度精確地模化整個(gè)加熱過程.IO. A.薩莫依洛維奇〔i -20〕用模擬電子計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)了加熱爐熱工制度的模化。此時(shí)把金屬的熱物理參數(shù)看作是不變的，設(shè)鋼料在爐內(nèi)的移進(jìn)速度為常數(shù)，按穩(wěn)定的熱工制度研究爐子的操作。
　　退用有限差分法解導(dǎo)熱方程，可計(jì)算邊界條件變化時(shí)的鋼料加熱，步冬計(jì)入加熱過程中鋼料熱物理參數(shù)的變化。這種方法可得出較它種簡(jiǎn)化方法更精確的結(jié)果。
　　五段推送式爐內(nèi)加熱截面為300 x 300毫米鋼坯的情況，已編制了程序，并在“明斯克一22型”電子計(jì)算機(jī)上實(shí)行了運(yùn)算。連續(xù)加熱爐內(nèi)被加熱的鋼坯可著作平板。當(dāng)其架在爐底管上加熱時(shí)，為上、下兩面加熱;而在實(shí)爐底上則僅由上面加熱(單面加熱)。不考慮加熱過程中鋼氧化的影響。
　　用所述方法對(duì)格姆那里斯基冶金廠大型軋機(jī)五段推送式爐的鋼坯加熱進(jìn)行了計(jì)算。以鋼坯加熱時(shí)截面上的實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)CI--59)。此時(shí)，使用OIIIIHP-17型光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量爐壁溫度，根據(jù)這種爐壁溫度來喪達(dá)導(dǎo)來輻射系數(shù)。這樣作的好處是:在實(shí)際條件下可由固定的儀表系統(tǒng)足夠精確地表示出爐壁溫度。護(hù)子各段熱電偶的安裝，一般都能反映出各該段的爐壁溫度。對(duì)子所述的爐子，熱電偶(鉑一鉑鍺)的讀數(shù)同光學(xué)高溫計(jì)測(cè)出數(shù)據(jù)之差:在上部不大于200C;在下部略大些。這是因?yàn)楣鈱W(xué)高溫計(jì)的讀數(shù)中忽略了爐氣吸收能力的影響。