1．機械外力損傷

在制造和修理電爐時，有時要自己纏繞電阻絲，在進行加工時，不要損傷其表面，如被劃傷或鉗口夾傷等。此外，纏繞卡具不能使用有色金屬制作.因為有色金屬的微粒容易鉆附在合金絲表而.使合金絲纏繞時容易折斷.使用壽命也有所降低。纏繞后的螺旋體上所黏附的臟物均應消除于凈。電護裝入制品時.應避免和電熱體碰撞，尤其是鐵鉻鋁.在多次使用后.晶粒長大變脆。溫度愈高.時問愈長.冷卻后脆化越嚴重。因此，經高溫用過的鐵鉻鋁元件.在冷卻時不要拉伸、折彎和撞擊。

硅碳陣和硅鉑棒質地很脆。在安裝使用過程中不要碰斷。拆卸時.光卸有關線夾咬連接板.小心取出瓷管與硅碳棒間的耐火纖維，抽出報壞的元件.序觀察上、下(或左、右)的瓷管中心線是否重合成一條線.然后再安裝新的硅碳棒。

2.超過電熱體*高使用溫度

電熱沐鼓高使用溫度.是指它本身的允許*高表面溫度.并不是指爐膛的溫度，一般要求爐膛*高溫度應比電熱體*高使用溫度低100 (左行.當電熱體使用溫度愈高時.則高溫強度也愈低.特別是鐵鉻鋁龍件易變形倒塌，造成短路，縮短使用壽命。即使是高溫強度較好的鉻元件，如果過熱，也會發生組織結構的熔接。

電熱體在*高使用溢度下的使用壽命.與爐膛構造、電熱體形狀、截面大小、表面負荷、周圍介質、散熱情況等因素密切相關.

3.爐內有害物質及氣體介質的腐蝕

電熱合金表面生成一層氧化膜.增強了它抵抗腐蝕的性能。一般制品加熱時，如果不產生對電熱體不利的氣體.可不必進行預先氧化處理.如果散發出有害的氣體.鐵鉻鋁電熱體*好進行預先氧化處理.使其友面生一層較純的氧化膜.它是致密的、難熔的，緊密地附著在電熱體的基體上.具有一定的化學阻力.因而起到某種程度的保護作用。

電熱體在真空中使用，純的氧化膜保護層可以阻止電熱體在真空里的揮發。

預先氧化處理的方法是將安裝完畢的電熱體.在已供干的電阻爐內通電加熱.使電熱體表面溫度低卜其*高使用溫度100---200°。保溫7一10h，然盾隨爐緩慢冷卻即可在1050°進行預先氧化處理。

爐內氣氛對電熱元件是否有腐蝕作用，是關系到電熱元件使用壽命的十重要的因素。