爐體結構設計

爐體包括爐墻、爐頂、爐底、爐門、爐殼、附屬設備及爐架等。

爐體結構設計應滿足下列要求：

①爐內溫度場穩定、均勻。爐襯的熱阻在各個方向上應接近或相同。在爐門、爐蓋密封處要求嚴密，保溫奸，大型爐門上也應布置電熱體。對長爐膛采用分區安裝電熱體，分區控溫。

②減少爐襯蓄熱和散熱。電阻爐熱效率不高，其主要原因是爐襯蓄熱和散熱量大。周期作業電阻爐，爐襯蓄熱一般占總耗熱量的80%以上，其原因：

1)爐墻材料體積密度大，墻壁設計太厚。

2)爐瞠高溫區(均溫區)小，裝載制品少，利用率不高。

因此，盡量選用輕質耐火保溫材料，采用部分或全部纖維爐襯；減少墻壁厚度，將使蓄熱明顯降低。由于保溫得到改善，爐膛高溫區也會擴大，**利用的熱量增加。間歇式電阻爐，爐墻應適當減薄，向輕型化方向發展。

對連續式電阻爐，爐墻的散熱是主要的能耗。應加強爐墻的保溫，使爐襯外表面溫度維持在40—60C為宜，實驗室電爐的爐殼溫度*好不超過60一90C，這樣可減少散熱損失。外表面的溫度設計太低也是不必要的，過厚的保溫層造成材料的浪費。

③爐子的砌體要有足夠的機械強度。

④熱損失小。盡量減小爐膛尺寸，使爐體所占空間小，以便減少散熱孔洞和熱短路。對熱阻小的地方加強保溫，避免重質耐火磚直接砌到金屬爐殼。

⑤工作可靠。合理選用和安裝電熱體。合理選材及選取許用應力。傳動機械中，運動件間隙要考慮熱膨脹，受熱件結構要合理，爐襯要留有膨脹縫。

⑥操作安全，便于運輸和維修。觀察孔、防爆裝置設計合理，安裝位置恰當。易損件便于維修更換。大型電爐設計為組裝式，裝卸方便。