電爐耐火混凝土

混凝土由骨料、膠結(jié)劑、摻合料組成。

1.礬土水泥耐火混凝土

骨科為高鋁礬土熟料，摻合料為高鋁礬土熟料粉，膠結(jié)劑為礬土水泥。礬土水泥是一種快硬高強(qiáng)度水硬性膠結(jié)劑。混凝土加水?dāng)嚢韬髴?yīng)立即搗打，脫模后澆水養(yǎng)護(hù)。這種耐火混凝土容易開(kāi)裂，烘爐需緩慢進(jìn)行。使用溫度為1300—1400C。

2.磷酸鹽耐火混凝土

它具有高強(qiáng)度、高耐火度、高溫韌性、良好的熱穩(wěn)定性及耐磨性。

膠結(jié)劑可用磷酸或磷酸鋁溶液。

磷酸采用工業(yè)磷酸加水稀釋至所需的濃度，采用濃度在40％一6㈠％范圍的磷酸較好。其加入量與成型方式有關(guān)。通常，隨磷酸濃度和用量的增加。將導(dǎo)致荷重軟化點(diǎn)降低。

骨料和摻合料可用中性或酸性耐火原料，如焦寶石、礬土熟料、高鋁磚塊、剛玉、鋯英石等。

在振動(dòng)成型和氣溫較低時(shí)成型，為了增加制品的脫模強(qiáng)度，可添加2％一3哨的礬土水泥作為促凝劑，氣溫高時(shí)則可少加，加入過(guò)量會(huì)降低高溫性能。

磷酸鹽耐火混凝土不能用水和蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)制品應(yīng)進(jìn)行自然干燥，還可以進(jìn)行熱處理，使制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定，并可長(zhǎng)期存放。

磷酸鹽耐火混凝土是一種“火硬性”材料，其硬化取決于膠結(jié)材料本身的物理化學(xué)過(guò)程。烘烤過(guò)程中，混凝土受熱，膠結(jié)材料經(jīng)過(guò)多次脫水，產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變和聚合作用。*后，由AlPO+的聚合形成無(wú)機(jī)高分子結(jié)構(gòu)，使磷酸鹽耐火混凝土具有良好的高溫性能。使用溫度為1400—1600廣。以電熔剛玉為骨料，用磷酸為膠結(jié)劑的磷酸鹽耐火混凝土使用溫度可達(dá)1800C。該混凝土不易開(kāi)裂，但價(jià)格較高。

3.其它筑爐材料：

(1)耐火膠泥

耐火膠泥是砌耐火磚時(shí)用來(lái)填充耐火磚縫隙使互相粘結(jié)，并使砌磚體具有一定整體性、強(qiáng)度和氣密性。要求耐火膠泥的成分和性能接近于砌體的成分和性能。常用的耐火膠泥有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)水泥等。

(2)爐用耐熱鋼

熱處理爐的構(gòu)件，如坩堝、爐罐、料盤(pán)、爐底板、導(dǎo)軌、爐輥、傳送帶和緊固件等，要用耐熱鋼制造。幾種熱處理爐用耐熱鋼Cr—Mn—N、Cr—Mn—N—Ni和Crl8Ni25Si2的使用溫度為900—950C。

60年代以來(lái)，推廣了不含鎳或少含鎳的鉻錳氮系耐熱鋼，現(xiàn)在還有很多熱處理爐仍在采用。此外，還有Cr24A12Si鑄鋼、中硅球墨鑄鐵和高鋁鑄鐵等。

近年來(lái)，已開(kāi)始生產(chǎn)和使用**耐熱鋼3Cr24Ni7SiN和3Cr24Ni7SiNRe稀土耐熱鋼，具有高溫強(qiáng)度高，抗氧化，耐急冷急熱，加工性好等優(yōu)點(diǎn)。