鋁在熔煉過程中發生很多熱能，熱能檔次從高至低均可收回加以運用。我國大多數的
焙燒爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占
焙燒爐總輸入熱量的 40% ～ 60% 。它 們 的 排 煙 溫 度 大 多 高 于600℃ ，現已歸于中高溫余熱資源，一般排煙溫度每下降 10℃，
焙燒爐功率可進步 0. 5% ～ 0. 6% 。因此，排煙熱丟失是焙燒爐熱丟失中*大的一項，回收煙氣余熱具有很大的節能潛力。
依據熱力學第二定律，焙燒爐的排煙余熱歸于較高檔次的能量，應該對它進行梯級運用。依據實際需求供給不同檔次的熱能，力求做到供給的熱能不僅能滿意數量上的要求，并且在質量上也可以相互匹配，從而完成“熱盡其用”。
1 焙燒爐節能技能辦法概略
現在，鋁加工企業為了下降能源耗費、進步企業的競爭力，經過實踐經驗的不斷堆集，首要選用了以下幾種卓有成效的節能辦法。
1. 1 挑選適宜的燃燒器
我國的鋁加工的焙燒爐所配備的燃燒器大致經過了以下幾個發展階段: 首先是選用一般燒嘴階段，然后過渡到熱風燒嘴、高速燒嘴的中心階段，*后發展到**的蓄熱式燒嘴。蓄熱式燒嘴具有許多其他燒嘴不行比較的優勢，是當前乃至往后很長一段時間內焙燒爐燃燒器的*佳挑選。
蓄熱式燒嘴經過換向器可以完成較多的余熱資源收回，使煙氣的排煙溫度下降到 250 ～ 300℃以下。我國許多鋁加工企業的焙燒爐選用這種蓄熱式燃燒噴嘴后，取得了較為顯著的節能效果。
近年來，現已有一些國內廠家開端研發和推行這項新型技能，不過其安全性和穩定性需求進一步的進步。歸納來看，我國的蓄熱式燃燒器與國外的水平依然有必定的距離，在一些要害部件上運用的仍是進口部件，造成設備出資費用過大。
1. 2 進步焙燒爐的操控水平
焙燒爐操控水平的凹凸是影響焙燒爐節能功率的一個重要的因素。一般選用**的燃料空氣份額主動調理系統來操控焙燒爐燃燒，經過操控焙燒爐的過剩空氣系數，以削減空氣量過多引起的排煙熱丟失及空氣量過少引起的燃料不**燃燒熱丟失。此項技能直接關系到焙燒爐的熱功率，也代表了一個鋁加工企業主動化水平的凹凸。
1. 3 加強焙燒爐保溫
加強焙燒爐的保溫，削減焙燒爐墻體引起的散熱丟失，但需求運用高標準的耐火材料。比方上海美鋁公司的 1#焙燒爐悉數選用進口的耐火磚等保溫材料。現在該爐現已安全運轉了 10a，不僅大大延長了焙燒爐的運用壽命，還顯著進步了焙燒爐的出產功率，節省了很多的維修費用。
1. 4 煙氣余熱收回
焙燒爐的煙氣余熱是焙燒爐運轉中可收回運用的潛能。大多數的鋁加工企業所運用的焙燒爐只選用了部分節能辦法，比方經過加裝換熱器可以收回部分的煙氣余熱，下降焙燒爐的燃料耗費比。可是由于余熱收回設備單一，未能將較高檔次的煙氣余熱進行充分運用，與現代焙燒爐能耗目標仍有必定的距離。
從總體上看我國焙燒爐的節能功率與歐美等發達**依然有十分巨大的距離。經過走引入國外**技能和裝備的這條路途在我國很難行得通，由于關于中小鋁加工企業而言，其一次出資十分巨大，很難得到廣泛的使用。
