(1).熔化爐由熔化區、保溫區、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成?？刂撇糠种饕侨紵到y、上料系統，運行過程均為程序控制。

　　(2).工作過程：將鋁合金錠或回爐料〈同成份或相近成份的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入熔化區燃燒室中，加熱熔化，熔化過程中產生的廢氣、煙塵通過煙囪排出，熔化后的低溫鋁液從位置較高的熔化區流入位置較低的保溫區內，在保溫區內將鋁液升至規定的溫度并保溫。打開保溫區操作爐門，對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設定的出鋁溫度范圍。鋁液經過保溫區底部的溢流壩進入前爐，通過前爐出鋁口可放出鋁液。

　　熔化爐燃燒控制系統:

　　主要是控制石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量，通過對液化氣和空氣的控制，實現對鋁液熔化和溫度的控制。

　　燃燒機構：由三個燃燒器組成。其中熔化區2個，保溫區1個，每個燃燒器均有主燒嘴和副燒嘴（也叫點火燒嘴）。只要燃燒器工作,點火燒嘴是常燃的,即副燃燒器必須始終保持有火種,主燃燒器才能正常燃燒,這是非常關鍵的。而主燃燒器的開關則是由鋁液溫度、液位情況、熔化溫度來決定，由系統自動控制的。

　　燃燒過程：石油液化氣及空氣經過主、副燃燒器與鼓風機送入的空氣按一定的比例混合燃燒，對鋁合金進行加熱熔化，通過比例閥可調節火焰長度，達到調節鋁液溫度的目的。

　　燃燒控制：熔化爐整個燃燒過程的控制，是由3個測溫熱電偶、2～3個液位傳感器，1個料位傳感器、3個火焰紫外線探測器等檢測元件實現聯鎖控制的。

　　3個測溫熱電偶：分別安裝在前爐區（測定出鋁溫度）、保溫區爐膛上方（測定爐膛氣氛溫度）、廢氣排放區（測定廢氣溫度）。

　　液位傳感器：均插在前爐區上方，測定鋁液液位高度，其中1號爐2支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離為100mm，鋁液達到此高度，為鋁液上限，另一支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離70mm，為鋁液上上限。達到上限時，保溫區約有鋁液3.2噸，上上限時，約有3.5噸鋁液。

　　號爐、3號爐液位傳感器距前爐爐蓋距離為上限為170 mm，上上限為140 mm，該距離主要以保溫區內鋁液液位安全為原則。

　　料位傳感器（光電管）位于熔化區加料塔上方，控制爐料加料*高位置。