摘要　介紹新型熱交換設備一一箱式噴流換熱器的特點及**應用在加熱爐爐煙氣余熱回收系統上的使用效果。
　　1概述
　　鋁加工行業中的熔鋁爐,是工廠中的主要耗能設備,在生產能耗中占有較大的比例。如鑄軋分廠熔鋁爐的重油消耗占鑄軋板材生產總能耗的50%左右。熔鋁爐燃燒重油,產生的大量高溫煙氣(IOOCC)直接排放,高溫煙氣帶走的熱量占燃燒熱量的40%以上,燃燒過程有時不充分、冒黑煙,既浪費能源又污染環境。熔鋁爐的熱效率比較低,一般為15%一20%。因此,回收熔鋁爐的高溫煙氣余熱是節約能源、降低能耗、改善環境、提高爐窯熱效率的一個主要課題。
　　目前,國內鋁加工行業熔鋁爐的余熱回收利用工作正積極開展,但效果不太理想,其技術難點主要是:
　　(l)在熔鋁生產工藝過程中,需加人一些KCI、NaCI等鹽類復蓋劑,在高溫、高風壓的環境下,使煙氣中夾雜有較多的鹽類飛灰,其中lC一的存在對金屬設備的腐蝕性極大,一般金屬換熱器使用兩、三個月就被燒壞了;
　　(2)煙灰中夾有金屬鋁末,粘性很強,極易粘附在換熱設備上,不易清除,降低傳熱效率,使其失去作用,尤其是對管式換熱器,半年多的時間就會**被煙灰堵塞;
　　(3)國內熔鋁爐一般容量(6一20t)較小,所以熔鋁爐工段場地比較窄小,不適合安裝體積較大的金屬或陶瓷管式換熱器。
　　因此,解決換熱器設備防腐、煙灰堵塞,縮小體積、保證傳熱效率是開展熔鋁爐煙氣余熱
　　回收研究的關鍵問題。為加快煙氣余熱回收利用的研究工作,為把熔鋁爐節能工作提高到新水平,采用近幾年發展迅速的噴流換熱新技術,把改進的箱式噴流換熱器,于1994年10月**應用在熔鋁爐上進行煙氣余熱回收,取得了較好的效果。

　　2箱式噴流換熱器的特點
　　噴流換熱是近些年發展起來的一種新技術,國內外都將它作為提高對流換熱的**措施。特別是以煙氣為噴流介質的預熱鋼坯,和以空氣為噴流介質的回收煙氣余熱等,在鋼鐵企業己有應用。
　　根據噴流技術研制出的箱式噴流換熱器,其換熱方式主要靠空氣的噴射作用強化空氣側傳熱,煙氣側則是高溫煙氣的輻射換熱。箱式噴流換熱器,具有以下幾個特點,可適用于熔鋁爐。
　　第一,箱式噴流換熱器的換熱面是由平面和圓孤面組成,材質為耐熱不銹鋼板,傳熱快、效率高,結構簡單、加工容易,防腐材質、不易損壞。
　　第二,在換熱器運行時,由于空氣側氣流的沖擊,其表面發生持續微震,煙塵難以在換熱面上存留,從而使換熱面產生自凈化作用。
　　第三,箱式換熱器體積小、重量輕,可單體安裝、串聯組合,這種型式和安裝方法,可使其應用在受場地環境限制、難于安裝其它型式余熱回收裝置的爐窯上。
　　第四,該換熱器是利用平面部分換熱,安裝位置是在煙道頂部或側面,不占據煙道內空間位置,不阻塞煙道,不增加煙氣流動阻力。
　　5結束語
　　箱式噴流換熱器新技術設備,**應用在熔鋁爐上,回收了煙氣余熱、把助燃空氣加熱到200℃以上。從兩年多的生產應用實踐看出,箱式噴流換熱器體積小、重量輕、易于安裝,很適合受環境限制的爐窯應用;由于噴流空氣作用產生微震使其具有自凈化功能,所以特別適用于含塵較多的煙氣中使用。箱式噴流換熱器的應用為熔鋁爐煙氣余熱回收利用開拓了一個新途徑。