摘要：在 510 kg 生物燃料圓形熔鋁爐加熱室內壁設置螺旋導火道（在加熱室爐壁與鍋鉗之間設置螺旋狀擋火層），利用擋火層對火焰的滯留作用增強熱交換，遲滯加熱室室溫的散失，在保持鍋鉗內鋁合金熔融溫度的同時，降低加熱室內壓，增強氣流通暢性，從而達到提高熔融速度、儲能保溫、降低燃料消耗、降低熔鋁成本的效果。燃料成本節約率約為11.24%。
　　熔鋁爐是鋁加工過程的主要熔煉設備，其作用是熔化鋁料，使其質量均勻并達到一定化學成分要求，為鑄造及其他加工過程提供合格的鋁液。
　　熔鋁爐的能耗遠高于鋁加工過程的其他設備，其熔煉過程是鋁加工過程中能源及材料消耗*大的生產環節。目前，我國煉鋁行業，能源利用率普遍較低，燃料單耗高，經濟效益差。加強對熔鋁爐的節能研究，有利于降低鋁加工過程的總體能耗、提高企業經濟效益。鑄造車間常用的熔鋁爐有圓形爐和矩形爐兩種爐型，圓形爐因裝料過程簡單、能源消耗低、生產效率高等優勢成為業內廣泛采用的爐型。

　　圓形爐屬于火焰爐，傳統的圓形爐以燃燒化石燃料供能(如焦炭爐、燃油爐)，或者由電加熱供能(如電熱熔化爐)。
　　近年來，隨著能源短缺、環境污染問題的日趨嚴重，以及能源價格的不斷上揚，經濟和社會的發展需要進行資源、能源、環境革命，節能、環保成為當前鋁熔煉技術中急需探討的課題。
　　在經濟發展和社會發展的雙重驅動下，生物燃料成為能源界的新寵。同時，以燃燒生物質燃料加熱的生物燃料熔鋁爐逐漸興起。生物燃料是指通過生物資源生產的燃料乙醇、生物柴油及航空生物燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源開發利用的重要方向。
　　但普通結構的熔鋁爐爐壁散熱損失較大、保溫性差，加之生物燃料燃燒速度過快，缺乏持續余燼熱量，導致持續供料、消耗大量燃料，致使熔鋁成本大幅提高。