6063-T5建筑鋁型材所包含的力學(xué)性能是必須要具備的提哦見(jiàn)，如同其他條件相同時(shí)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063臺(tái)金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)硅原子組成，鎂的相對(duì)原子質(zhì)量為243l，硅的相對(duì)原子質(zhì)量為2809，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1.73：1。

　　因此，可根據(jù)以上分析結(jié)果，如果鎂硅含量比值大于173，則合金中鎂除形成Mg2Si相外，還有過(guò)剩鎂，反之比值小于173，則表明硅除形成Mg2Si相外，還有剩余硅。鎂過(guò)剩對(duì)合金力學(xué)性能是有害的。鎂一般控制在05%左右，Mg2Si總量控制在079%。當(dāng)硅過(guò)剩001%時(shí)合金的力學(xué)性能σb約為218Mpa，已大大超過(guò)**標(biāo)準(zhǔn)性能，并過(guò)剩硅從001%提高到013%，σb可提高到250Mpa，即提高146%。要形成一定量的Mg2Si，必須首先考慮到Fe與Mn等雜質(zhì)含量造成的硅損失，即要保證有一定量的過(guò)剩硅。為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配，實(shí)際配料時(shí)，必須有意識(shí)地使Mg：Si＜173。鎂的過(guò)剩不僅削弱強(qiáng)化效果，而且又增加了產(chǎn)品成本。因此，6063合金的成分一般控制為：Mg：045%-065%；Si：035%-050%；Mg：Si=125-130；雜質(zhì)Fe控制在＜010%-025%；Mn＜010%。

優(yōu)化鑄錠均勻化退火工藝

　　在民用擠壓型材生產(chǎn)時(shí)，6063合金的高溫均勻化退火規(guī)范為：560±20℃，保溫4-6h，冷卻方式為出爐強(qiáng)迫風(fēng)冷或噴水急冷。合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6%-10%。均勻化處理后冷卻速度對(duì)組織的析出行為有重要的影響。對(duì)均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過(guò)剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃?xì)饧訜釥t替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使?fàn)t子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達(dá)到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。燃燒式鑄錠加熱爐經(jīng)幾年來(lái)運(yùn)行和不斷改善，目前市場(chǎng)上已推出燃燒效率高于40%的爐型。鑄錠裝爐后迅速升溫到570℃以上，并經(jīng)一段保溫時(shí)間后，在出料區(qū)冷卻到接近擠壓溫度時(shí)出爐擠壓，鑄錠在加熱爐經(jīng)歷了半均勻化過(guò)程，這一過(guò)程稱半均質(zhì)處理，基本上符合6063合金熱擠壓工藝要求，從而可省單獨(dú)的均勻化工序，可大大節(jié)省設(shè)備投資和能耗，是一種值得推廣的工藝。