目前，大多數鋼材仍然以熱軋方式生產，加熱爐是熱軋車間的主要設備之一，加熱爐的能源消耗占軋制工廠能耗的70%以上，是軋鋼廠能源消耗的主要環節。因此，如何提高蓄熱式加熱爐效率，降低有害物排放，是軋鋼廠降低能源消耗和生產成本、減少環境污染，提高企業的經濟效益和社會效益的中心課題。

　　上世紀90年代初出現的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(HTAC)是加熱爐燃燒技術的一個突破性的進展，新技術的應用大大降低了能源的消耗和環境的污染，經過十多年的不斷完善，該技術已被譽為21世紀關鍵技術之一。蓄熱式高溫空氣燃燒技術在軋鋼加熱爐中的應用就是蓄熱式軋鋼加熱爐。

蓄熱式高溫空氣燃燒系統使用**的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進行蓄熱，極大地提高了換熱效率。其結構特點是：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨立的燃燒通道，提高燃燒的**性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實現溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性、結構形式及雙燒嘴切換時間的合理設計可以使高溫燃燒技術實現“極限余熱回收”。

　　由于工作原理特殊，蓄熱式加熱爐與傳統的加熱爐相比具有很多優點：1)大幅度降低燃料消耗。2)與傳統的加熱爐相比，蓄熱式軋鋼加熱爐能夠真正實現超低氮氧化物的排放，并且能*大限度地降低二氧化碳排放，極大限度地減少環境污染。3)蓄熱式燃燒是一種**的彌散式燃燒方式，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度分布均勻，不易形成局部高溫，不但提高了產品的加熱質量，而且延長了爐子耐火材料的使用壽命。4)由于火焰不是在燒嘴產生，而是在爐膛空間內開始燃燒，因而燃燒噪聲低，工作環境得到改善。5)氧化燒損要比傳統燃燒方式小，提高了產品的成材率。6)由于助燃空氣和煤氣可同時預熱到1000℃以上，大大提高了燃料的燃燒溫度，使高爐煤氣可直接用于軋鋼加熱爐，使高爐煤氣得到了更充分的利用。7)蓄熱式軋鋼加熱爐自動化水平高，只要在儀表室內操作即可，而且由于爐子的附屬設備少，維修量大大減少，大大改善了工人的勞動條件和勞動強度。