1)、焙燒爐內濕差低，爐溫均勻性好，爐溫均勻度約為士l℃，爐溫穩定度小予圭l℃，可滿足對溫度均勻性簧求高的試驗和生產條件，提高了試驗效率和產品合格率。

2)、空爐舟濕對閩縮短30％~90％。大幅度提高科研試驗速度和生產效率。

3)、節能降耗。由于耐火、保溫材料*大限度的降低了爐壁的熱量損失，提高了熱能裂用攀，使電爐升溫過程比普通電爐節能50％。

4)、電爐在工作溫度下的熟穩定狀態時，其爐殼表磷濕升<45．c，工作時對環境影魄小，極大改善了勞動條件。

5)、用輕質低導熟率纖維材料作爐襯，可使其厚度減少50％以上，質鱉減輕60％一80％，叁予爐襯受熱時不需要考慮熱膨脹力，爐頊橫囊接力也遠小予耐火磚電爐，從而使爐體鋼結構輕型化，～般可節省筑爐鋼材30％～50％。

6)、該電爐的耐火孝考料具蠢抗熱震性釉抗機械震動性能，爐體在急冷急熱條件下不會發生剝落解體現象，惹越爐體具有一定鮑抵御彎馥，扭藏幫頻繁翡梳壤震動性能。爐子安裝完畢幫霹使用，禿篙長時闐烘爐，在電爐正作溫度不超過耐火材料使用溫度，并在氧化氣氛下使耀時，電爐的使鬟壽命可達5年。

7)、該電爐使震靛耐火材料覆她柔軟，荔加工，安裝方便，無需特殊施工機械和技能。維修時無需大面積拆除，只需更換損壞部位，勞動強度低，生產效率高。

8)、用氧化鏹纖維制品做耐火材料熬電爐，農使用中應避免金屬熔融液溢透，腐蝕性物質侵蝕和機械碰撞等工作條件。